玻璃鋼筒體的制造

  常規泵坑地面易于產生淤泥集聚，需定期進行清理，而且用于水泵清堵的維護成本也很高。這不僅耗時耗材還會對維修人員的健康和安全造成威脅，淤泥產生的有害氣體使工作環境欠佳。

德諾爾開展了預制泵站多泵運行三維流場動態分析研究課題和計算機流體動力學設計以及泵坑自清潔功能設計，預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，其水力優化的幾何外形設計增加了泵送過程產生的漩渦，當泵再次啟動時,使沉淀的固體再次懸浮，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤，防治厭氧變臭。

連續纏繞加強玻璃纖維筒體

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過技術校核。筒體巴氏硬度達到40Hba以上，抗壓強度達到120MPa,環向拉伸強度達到150MPa,軸向拉伸強度達到60Mpa。出廠前進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

連續纏繞加強玻璃纖維筒體

筒體整體纏繞

采用整體纏繞一次成型工藝，利用計算機控制的機械纏繞代替人工纏繞，保證了筒體的質量。

防滑蓋

蓋材料由GRP制成。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

人孔蓋

采用鋁合金制成，配套氣壓彈簧便于輕松打開。我們設計并加裝了防盜安全鎖和防盜報警裝置，當無關人員破壞性打開人孔蓋，立即進行聲光報警和短信方式通知管理人員。

人孔蓋

內置服務平臺

可根據客戶要求定制不同形式、位置和高度的服務平臺。

壓力管路

不銹鋼或客戶指定材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。